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    沖片的結構工藝性

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    沖片的結構工藝性

    發布日期:2016-02-22 10:37 來源:http://www.londonburning.net 點擊:

    沖片的結構工藝性,沖片的設計在滿足使用性能的前提下,應具有良好的結構工藝性,以減少材料消耗,便于沖模制造,延長模具使用壽命,提問生產率,降低制造成本。欲提高沖片的結構工藝性,應從形狀、尺寸和精度等方面考慮。  1、圓形沖片的外徑和內徑必須符合標準化和通用化的要求。這樣,既可提高硅鋼片的利用率,又可利用現有的沖模,減少沖模規格和制造費用。  2、槽形應便于沖模制造。即槽形應力求簡單,尺寸過渡處須用圓弧連接。凹模過渡處的圓角半徑不應小于1mm。若無圓角半徑,或圓角半徑太小,模具淬

      4    火時,尖角處常因應力集中而產生裂紋。  3、沖片槽口高度將影響凹模模刃的機械強度。槽口高度太小,凹模容易損壞。對于0.5mm厚的硅鋼沖片,其核口高度應不小于0.8mm,磁極沖片阻尼槽的槽口高度應不小于1.8mm。同樣的,沖片槽口寬度將影響凸模模刃的機械強度,其槽口寬度亦應不小于相應的規定值。  4、標記槽是沖片正反面和周向位置的標記。定于沖片上的標記槽中心線不應與相鄰兩鴿尾槽的對稱線重合。對中型電機定子沖片,常在外因上做出兩個大小不問的小半圓,以便辨認正反面。轉子沖片常用帶斜底的鍵槽兼作標記,不必另設標記槽。  5、為便于沖模加工,軸向通風孔應采用圓形。通風孔的數目應等于磁極的倍數,并沿圓周均勻分布,以免引起磁路上的不對稱和機械上的不平衡。  6、扇形沖片的Z大弦長或其整倍數應略小于硅鋼片(帶)的寬度以利于合理套裁。從沖制、運輸、保管和壓裝工藝上看來,扇形沖片的兩側Z好為半槽,而不是齒或半齒。因為齒或半齒的機械強度較低,易被彎折。  7、磁極沖片的極尖應有足夠的圓角半徑;孔與孔之間、孔與沖片邊緣之間的距離應不小于沖片的厚度。  8、沖片的尺寸精度Z高為IT8,更高的精度等級將使沖模制造困難。 


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